Welcome to contact us: vicky@qyprecision.com

Sobre la tecnologia de treball de precisió del motlle de fosa a pressió d'aliatge de zinc

Procés de fabricació:Die Casting.Per estalviar molts costos per a una producció massiva, qualitat alta i estable.

QY Precision té experiència en la fabricació de tot tipus de peces, benvingut envia una consulta.

Com a equip de procés important, el motlle ocupa una posició important en indústries industrials com ara béns de consum, electricitat i electrònica, automòbils i fabricació d'avions.La millora del nivell tècnic i la qualitat de la producció de motlles és un factor important en la indústria de fabricació de motlles.L'ús de la tecnologia de tall d'alta velocitat de motlles pot millorar significativament l'eficiència de la producció de motlles, la precisió i la vida útil del motlle, de manera que està substituint gradualment els motlles per electroerosió, i ha estat àmpliament adoptat per empreses estrangeres de fabricació de motlles, convertint-se en una tendència important en la fabricació de motlles.El temps d'aplicació de la tecnologia de tall d'alta velocitat en la producció de motlles és relativament curt i els requisits tècnics en ús són relativament elevats.

Tecnologia de tall d'alta velocitat

El tall a alta velocitat té els avantatges d'una baixa temperatura (la peça de treball només augmenta en 3 °C), una petita deformació tèrmica, etc. La taxa d'eliminació de metalls per unitat de potència augmenta entre un 30% i un 40%, la força de tall es redueix en un 30% i augmenta la vida de tall de l'eina.Un 70%, la calor de tall que queda a la fosa a pressió d'aliatge de zinc es redueix molt i la vibració de tall de baix ordre gairebé desapareix.Amb l'augment de la velocitat de tall, la taxa d'eliminació del material en blanc per unitat de temps augmenta, el temps de tall disminueix i l'eficiència del processament augmenta, escurçant així el cicle de fabricació del producte i millorant la competitivitat del mercat del producte.Al mateix temps, el mecanitzat d'alta velocitat del ganivet d'aperitiu i la gran velocitat d'alimentació redueixen la força de tall que actua sobre la peça de treball, i la descàrrega d'encenalls d'alta velocitat redueix la calor de tall transmesa a la peça, redueix l'estrès tèrmic i la deformació. , millorant així el processament de la rigidesa de fosa a pressió d'aliatge de zinc, i ofereix la possibilitat de tallar peces de parets primes.El fresat d'alta velocitat de materials amb una duresa superior a HRC60 pot substituir l'EDM de baixa eficiència fins a cert punt, escurçant així el cicle de fabricació del motlle fins a cert punt.Al mateix temps, l'aplicació de la tecnologia de tall d'alta velocitat pot estalviar al voltant del 80% del temps de mòlta manual en el processament posterior del motlle, estalviar el cost de processament gairebé un 30%, la rugositat superficial del motlle pot arribar a Ra0. 1, i l'eficiència de tall de l'eina es pot duplicar.

Avantatges del tall d'alta velocitat aplicats al processament de motlles

Les característiques del processament de motlles són lots petits d'una sola peça i formes geomètriques complexes, de manera que el cicle de processament és llarg i l'eficiència de producció és baixa.En la tecnologia tradicional de processament de motlles, els motlles endurits d'acabat solen utilitzar EDM i tecnologia de polit manual.Escurçar el temps de processament i reduir els costos de producció són els principals objectius del desenvolupament de la tecnologia de processament de motlles.En els darrers anys, hi ha hagut moltes noves tecnologies en tecnologia de processament de motlles, com ara el tall d'alta velocitat, la simulació de disseny CAD/CAE, el prototipat ràpid, el modelat de fresat per descàrrega elèctrica i el processament de compostos, entre els quals el més atractiu i eficaç és alt. -Procés de tall de velocitat.

Els motlles de tall d'alta velocitat utilitzen l'alta velocitat i l'alta velocitat d'alimentació de la màquina-eina per completar múltiples processos de producció del motlle mitjançant el tall.Els avantatges dels motlles de mecanitzat d'alta velocitat es manifesten principalment en els aspectes següents:

① El mecanitzat en brut de tall d'alta velocitat i el mecanitzat de semiacabat milloren considerablement la taxa d'eliminació de metalls.

②Usant màquines-eina de tall d'alta velocitat, eines i tecnologia, pot processar materials endurits.Per a petits motlles de fosa a pressió, després de tractar tèrmicament el material, es pot completar el desbast i l'acabat en una sola subjecció;per a motlles de fosa a pressió a gran escala, el desbast i el semiacabat es realitzen abans del tractament tèrmic i l'acabat es realitza després del tractament tèrmic i l'enduriment.

③ El tall dur d'alta velocitat i alta precisió substitueix l'allisat, reduint una gran quantitat de mòlta manual que requereix temps i millorant l'eficiència en un 50% en comparació amb l'EDM.

④Procés de tall dur de la superfície de conformació final per millorar la qualitat de la superfície i la precisió de la forma (no només la rugositat de la superfície és baixa, sinó que també la brillantor de la superfície és alta), cosa que és més avantatjosa per al processament de motlles de superfícies corbes complexes.

⑤Evita la descarburació, les cremades i les microesquerdes causades per l'espurna elèctrica i la mòlta, redueix molt el dany superficial del motlle després de l'acabat i augmenta la vida útil del motlle en un 20%.

⑥ La peça de treball té menys calor, una força de tall reduïda i una petita deformació tèrmica.S'utilitza en combinació amb la tecnologia CAD/CAM per al processament ràpid d'elèctrodes, especialment elèctrodes de formes complexes i elèctrodes de parets primes fàcilment deformables.

Màquina-eina de tall d'alta velocitat per processar motlles

Quan escolliu una màquina-eina d'alta velocitat per a motlles de tall d'alta velocitat, presteu atenció als problemes següents:

(1) L'eix principal de la màquina-eina ha de tenir una gran potència i alta velocitat per complir el mecanitzat aspre i fi.S'han d'utilitzar eines de petit diàmetre per a l'acabat de motlles, i la velocitat de l'eix pot arribar a més de 15.000 a 20.000 rpm.Les màquines-eina amb una velocitat del cargol inferior a 10.000 rpm poden realitzar mecanitzats en brut i semiacabats.Si necessiteu complir amb el mecanitzat en brut i acabat en la producció de motlles grans, la màquina-eina seleccionada hauria de tenir preferiblement dos eixos amb dues velocitats o dues especificacions de eixos elèctrics.

(2) La marxa ràpida de la màquina-eina no requereix massa ràpida carrera en ralentí.Però ha de tenir una velocitat d'alimentació de processament relativament alta (30-60 m/min) i una gran acceleració i desacceleració.

(3) Té un bon sistema de control d'alta velocitat i alta precisió i té les funcions d'interpolació d'alta precisió, control de contorn cap endavant, alta acceleració i control de posició d'alta precisió.

(4) Trieu programari CAD/CAM que s'adapti a màquines-eina d'alta velocitat, especialment programari per a motlles de tall d'alta velocitat.

L'aplicació de màquines-eina de cinc eixos en la producció de motlles està augmentant gradualment i té els següents avantatges per cooperar amb motlles de tall d'alta velocitat:

① L'angle de tall de l'eina es pot canviar, les condicions de tall són bones, el desgast de l'eina es redueix, cosa que és beneficiós per protegir l'eina i allargar la vida útil de l'eina;

②La ruta de processament és flexible, la qual cosa redueix la interferència de l'eina i pot processar motlles amb formes superficials complexes i motlles de cavitat profunda;

③ Ampli rang de processament, adequat per processar diversos tipus de motlles.

(Centre de mecanitzat de fresat d'alta velocitat d'enllaç de cinc eixos)

Les màquines eina de cinc eixos solen tenir dos tipus: tipus de taula i tipus de capçal de fresat, que es poden seleccionar segons el tipus de motlle.

Tecnologia d'eines de matriu de tall d'alta velocitat

El mecanitzat d'alta velocitat ha d'estar equipat amb eines adequades.L'aplicació d'eines recobertes d'aliatge dur i eines de ceràmica reforçada policristalina fa possible que les eines tinguin alhora una fulla d'alta duresa i una matriu d'alta tenacitat, la qual cosa afavoreix el desenvolupament del mecanitzat d'alta velocitat.La duresa de les fulles de nitrur de bor cúbic policristalí (PCBN) pot arribar als 3500~4500HV, i la duresa del diamant policristalí (PCD) pot arribar als 6000~10000HV.Les eines especialment recobertes tenen un paper important en el semiacabat i l'acabat de l'acer endurit.

En termes generals, quan l'acceleració de l'eina i el suport de l'eina és superior a 3 g, l'extensió radial de l'eina ha de ser inferior a 0,015 mm i la longitud de l'eina no ha de ser superior a 4 vegades el diàmetre de l'eina.L'experiència del mecanitzat domèstic de precisió d'alta velocitat de motlles, quan s'utilitzen freses de bola de petit diàmetre per a l'acabat de motlles, la velocitat lineal supera els 400 m/min.Això té requisits elevats per als materials de l'eina (incloent-hi duresa, duresa, duresa vermella), forma de l'eina (incloent-hi el rendiment d'eliminació d'encenalls, precisió superficial, equilibri dinàmic, etc.) i vida útil de l'eina.Per tant, en el tall dur i l'acabat d'alta velocitat de motlles, no només s'han de seleccionar màquines-eina d'alta velocitat, sinó que també s'han de seleccionar raonablement les eines de tall i els processos de tall.

Quan es processen motlles a altes velocitats, cal prestar atenció als aspectes següents:

①Segons diferents objectes de processament, seleccioneu raonablement eines recobertes de carbur, CBN i eines sinteritzades amb diamant.

② Per acabar la superfície del motlle s'utilitza una fresa de punta de bola de diàmetre petit, normalment el diàmetre de l'eina d'acabat és inferior a 10 mm.Depenent del material a processar i de la duresa, el diàmetre de l'eina seleccionat també és diferent.En la selecció de materials d'eines, les eines TiAIN recobertes de carbur de gra ultra fi tenen bones condicions de lubricació.Quan es tallen l'acer de matriu, tenen una millor resistència al desgast que les eines recobertes de carbur TiCN.

③Seleccioneu els paràmetres de l'eina adequats, com ara l'angle de rasclet negatiu.Les eines de mecanitzat d'alta velocitat requereixen una major resistència a l'impacte i resistència al xoc tèrmic que el mecanitzat normal.

④ Adopteu una varietat de mètodes per millorar la vida útil de l'eina, com ara la velocitat d'alimentació adequada, el mètode d'alimentació, el mètode de lubricació, etc., per reduir els costos de les eines.

⑤Utilitzant el suport d'eines d'alta velocitat.Actualment, els portaeines HSK i les eines de subjecció de premsa en calent són els més utilitzats.Al mateix temps, s'ha de prestar atenció a l'equilibri dinàmic general del sistema de cargols després de subjectar l'eina.


Hora de publicació: 03-agost-2021