La influència del motlle en la qualitat de la peça de fosa a pressió

La influència del motlle en la qualitat defosa a pressiópart

El motlle és l'eina principal per a la fosa a pressió.Per tant, a l'hora de dissenyar el motlle, hem de fer tot el possible perquè l'estructura general del motlle i l'estructura de les peces del motlle siguin raonables, fàcils de fabricar, fàcils d'utilitzar, segurs i fiables.Perquè el motlle no es deformi durant la fosa a pressió, el metall fos flueix de manera estable al motlle, la fosa es pot refredar de manera uniforme i la fosa a pressió pot ser totalment automàtica sense fallar.A més, s'han de seleccionar raonablement els materials de motlle adequats segons el lot de producció i les condicions del material.

1. L'estructura del motlle i les peces del motlle ha de ser raonable

Des del punt de vista de la resistència, les peces del motlle estan dissenyades per ser bones en conjunt, resistents i duradores, no fàcils de fer malbé o deformar-se durant l'ús.Tanmateix, si la forma de la fosa a pressió és complexa i les peces del motlle també ho són, serà difícil processar el motlle i la precisió de mecanitzat no és alta.Si les peces del motlle es fan de tipus combinat, el processament es simplifica enormement i és fàcil obtenir una alta precisió de mecanitzat i, a continuació, es poden obtenir peces de fosa a pressió d'alta qualitat.

2. La determinació del nombre de cavitats

Per determinar el nombre de cavitats, cal tenir en compte la capacitat de l'equip, la dificultat del processament del motlle, la mida del lot de producció i els requisits de precisió de les peces de fosa.Especialment per als motlles de diverses cavitats, a causa de la dificultat del processament del motlle, els grans errors de precisió dimensional i la dificultat per aconseguir una configuració equilibrada del canal de flux, el rendiment de cada fosa de cavitat és inconsistent.Quan la fosa a pressió requereix una alta precisió i una geometria complexa, és necessari tenir un motlle i una cavitat.Els càstings petits estan subjectes a disponibilitat.

3. Disseny del sistema de gating

El sistema de tancament no només és un canal perquè el metall líquid ompli el motlle de fosa a pressió, sinó que també té un efecte regulador sobre el cabal i la transferència de pressió de la fosa, les condicions d'escapament i l'estabilitat tèrmica del motlle de fosa a pressió. .Per tant, el disseny del sistema de tancament ha d'analitzar les característiques estructurals de la fosa, els requisits tècnics, els tipus d'aliatge i les seves característiques, així com el tipus i les característiques de la màquina de fosa a pressió, etc., es poden utilitzar per dissenyar un disseny raonable. sistema de portes.

4. Disseny del sistema d'escapament

El motlle ha de tenir ranures de desbordament i canals d'escapament amb un rang de desbordament suficient, la qual cosa és molt important per garantir la qualitat del producte.Sovint es passa per alt que el canal de desbordament es bloqueja prematurament pel metall fos entrant.Cal adoptar una estructura raonable perquè el metall fos flueixi primer a la part més profunda del dipòsit de desbordament per garantir que el forat d'escapament estigui sempre obert durant el temps més llarg.A més, el dipòsit de desbordament s'ha de proporcionar amb barres d'expulsió per eliminar el metall del dipòsit de desbordament.

5. Temperatura del motlle

La temperatura del motlle de fosa a pressió és un factor important que afecta la qualitat de la fosa.La temperatura inadequada del motlle no només afecta la qualitat interna i externa de les peces de fosa a pressió (com ara defectes com ara porus, forats de contracció, porositat, membranes mucoses, grans gruixuts, etc.), sinó que també afecta la precisió dimensional de les peces de fosa i fins i tot la deformació. de peces de fosa, provocant esquerdes en el motlle de fosa a pressió i realitzant les peces de fosa.Es formen rebaves de malla difícils d'eliminar a la superfície, cosa que afecta la qualitat de l'aspecte de les peces de fosa a pressió.Prenent com a exemple l'aliatge d'alumini, la temperatura de l'aliatge s'aboca al motlle a 670-710 ℃.En la pràctica de producció a llarg termini, es conclou que la temperatura màxima del motlle s'ha de controlar al 40% de la temperatura del motlle d'abocament.La temperatura del motlle de fosa a pressió d'aliatge d'alumini és de 230-280 °C, i la temperatura del motlle dins d'aquest rang és favorable per obtenir peces de fosa d'alta qualitat i d'alt rendiment.

El motlle generalment no utilitza calefacció de gas o elèctrica, sinó que adopta dispositius de preescalfament i refrigeració.Aquests dispositius utilitzen oli com a mitjà per preescalfar i refredar el motlle segons sigui necessari.

6. La determinació de la mida de les peces formades

Quan es calcula la mida de les peces de fosa a pressió, la taxa de contracció del material de fosa a pressió seleccionat hauria d'estar en línia amb la realitat, en cas contrari, donarà lloc a productes no qualificats.Si cal, les dimensions de les peces de fosa a pressió es calculen després de la mesura real a través del motlle de prova.Per als productes d'alta precisió, fins i tot cal tenir en compte l'expansió tèrmica del material de les peces de fosa a pressió i la influència de l'entorn d'emmagatzematge i ús del producte en la precisió dimensional del producte després de la fosa a pressió.

7. La decisió de la posició de la superfície de separació

La posició de la superfície de separació afectarà el processament del motlle, l'escapament, el desemmotllament del producte, etc. Normalment, la superfície de separació deixarà una línia de traça al producte, que afecta la qualitat de la superfície i la precisió dimensional del producte.Per tant, quan es dissenya la posició de la superfície de separació, a més de tenir en compte els problemes de desemmotllament del producte, processament de motlles, escapament, etc., la posició de la superfície de separació es pot col·locar en un lloc on els requisits de qualitat de la superfície del producte no siguin alts, o la precisió dimensional no és alta.

8. El motlle no es pot deformar

Sovint, a causa de l'estructura del motlle poc raonable o la selecció incorrecta dels materials del motlle, el motlle s'esquerda i es deforma durant l'ús, donant lloc a productes no qualificats.Per tant, a l'hora de dissenyar el motlle, s'han de prendre les mesures adequades per garantir la qualitat del producte.

Normalment, durant la fosa a pressió, la pressió dins del motlle és de 70-100MPa.Per evitar que el motlle es deformi i es disloqui, la cavitat ha de ser prou gruixuda i la placa i la placa de suport per instal·lar el nucli han de ser prou gruixudes.Si cal, es pot afegir un coixinet de suport sota la placa de suport.El nucli i la cavitat s'han d'instal·lar de manera fiable, la rugositat lateral del nucli i el forat de muntatge han de ser adequats i la rugositat no ha de ser massa baixa.El nucli del forat travessant s'ha de fixar als dos costats per evitar que el producte sigui gruixut per un costat i prim per l'altre.Per al nucli del forat cec del producte, també hauríem de trobar una manera d'equilibrar la força del nucli des de la posició del port d'alimentació, el nombre i el reforç del nucli.

Per al motlle de fosa a pressió, es pot comprovar la resistència de la cavitat i la placa de suport.Comproveu la força i la rigidesa del gruix de la paret de la cavitat i comproveu la rigidesa de la placa de suport.A més de prendre certes mesures de garantia sobre l'estructura del motlle, s'han de seleccionar materials de motlle amb una petita deformació i una bona resistència.A més, hi ha un buit entre el pal de guia del motlle i la màniga guia, o el desgast del pal de guia i la màniga de guia durant l'ús afectarà la qualitat del producte.Especialment per als productes amb alta precisió dimensional, per tal de garantir la precisió del producte, les peces que coincideixen amb la superfície del con del motlle mòbil i fixes es poden col·locar a la superfície de separació, o es poden col·locar 2-4 barres de posicionament als llocs adequats al voltant de la cavitat per al posicionament i reforç., per evitar la dislocació de motlles mòbils i fixos, que és més important per a motlles a gran escala i de producció en massa.